铝压铸件为什么会变形？加工铝压铸有什么要求？

2021-07-26 关注次数：

铝压铸在当今工业中扮演着非常重要的角色，在许多行业中有着非常广泛的用途。社会在不断发展，人们的生活需求不断增加。一旦进行操作，铝压铸是一种铸造工艺，需求也在不断增加。

铝压铸加工要求

铝压铸制造要求：铝合金的性能包括性能指标和性能两个层次。性能指标是铸造铝合金的适用标准所制定的通用规定，如物理、结构力学、有机化学性能等。从性能和压铸的角度来看，根据铝压铸件的加工特点，铝压铸件必须具有以下特点：

1、液体流通性好，有利于充境繁杂凹模，以得到表层质量优良的铝压铸件。

2、在高温下有足够的抗压强度和延展性。

3、收缩率小，防止铸件在模切时变形或开裂，有助于保证压铸规格的准确性。

4、晶体温度范围窄，避免因压铸引起的缩孔和铸造缺陷。

5、模壳腐蚀要小。

铝压铸件为什么会变形？

铝压铸件在铝制制造过程中存在各种问题，而铸件变形是众多问题之一、原因是什么呢？如何解决这个问题？

铝合金压铸有两个特点。一是全部或局部变形，二是铝压铸件形状不符合图纸。造成这种情况的原因是铸件结构不充分，过早放料导致铸件刚性不足，小链条设置不当，注射时承力不均。拆胶时变形，模壳表面不光滑，摩擦阻力大，注射制品，有时变形。模壳温度也太高。由于高度高，铸件未完全干燥或注射压力过高。因为体积大，产品会变形。

考虑到压铸变形的问题，解决办法当然是对症，比如改善铸件结构，有效调整脱模日期和试压，有效设置注射位置和总次数，都是一种治疗。小链条；小进胶口薄而厚；提升模具表面解决问题，降低模具摩擦阻力，部分模具温度保持模具热循环控制。