铝压铸模具钢材的选择

2021-06-24 关注次数：

铝压铸模具钢材的选择

钢作为常用的压铸模具钢材，其应用范围已经达到了相当的规模。由于更严格的压铸条件，其性能也得到了更好的证明，H13钢种的改进更为迫切。国内外H13钢种的提升不会停止。

H13钢与国内4Cr5MoSiV1级兼容。比较成熟的改进方向如下。

1、关于钢的成分，铝压铸增加了Mo含量，降低了Si和V含量。

2、从炼钢技术上讲，zui大限度地减少钢中的夹杂物，提高钢的纯度。

3、铝压铸在钢厂出货前增加了超细精炼工艺，以改善出货时的质感。

仪表壳体压铸模具加工

早期的H13钢（H13成分范围如下表所示）含有约1.5Mo含量。在铝压铸件中添加元素可显着提高钢的抗回火性。增加Mo含量是zui近改进H13钢的趋势。由于H13钢是热成型钢，使用条件苛刻。压铸过程要承受数千吨的压力，铝液的温度也比较高（远高于回火温度）。

因此，对钢结构的要求比较高，新型铝压铸改进H13组织的方向是降低钢中夹杂物的含量。由于大多数钢夹杂物与氧有关，降低钢中的氧含量可以显着降低夹杂物的含量。此外，H13一般采用脱硫、脱磷作为改进标准，因为钢中的S、P也是相对有害的元素。钢厂供应的H13钢一般是球化和退火。但随着压铸条件对钢性能要求的提高，工艺需要改进。

新的趋势是在运输前进行净化过程以获得增强的索氏体结构。小型化可以提高组织的均匀性，促进合金元素在基体中的溶解，改善组织中碳化物的形状。但由于钢厂在精炼时采用全板冷却方式，铝压铸件只能采用水冷。这会导致另一个问题。这意味着铝压铸件在水冷过程中会开裂。水冷方式可能是肉眼可见的，特别是因为板子的四个角和表面粗糙，但在大多数情况下，它覆盖着表面氧化皮。这类板材需要在磨黑皮后进行超声波划痕检测。