使用铝合金压铸模具时有哪些注意事项？

使用铝合金压铸模具时有哪些注意事项？

在行业中，不同行业有不同行业的设备维护技巧。铝压铸模具是压铸行业常见的重要环节。如何让模具保持使用并延长其使用寿命呢？一起来看看注意事项吧！

一、清理模具分型面。

有一个好的模具，任务就会轻松很多。如果模具质量不好，难免会开裂。正在制造的模具表面。如果有飞边或污垢，操作员应经常清洁这些部件，并始终配备小抹刀。如果飞边不及时清除，模具的分型面在制造过程中很可能会塌陷和用完铝。当出现这种结果时，无论模具修复人士有多好，一次完整的修复都是很小的。是的，这并不意味着他们没有技能。铝的使用增加了压铸成本，产生铝废料，使产品质量，尤其是内在质量不稳定，同时也使工艺参数难以确定，合格率显着降低。增加安全考虑和工伤的可能性。交货时，操作人员必须用煤油彻底清洁模具的分型面。这不仅可以防止模具被压碎，而且可以在清洁后排出模具中的脱模残留物和其他污渍。开气槽有助于在注射过程中排出型腔内的气体，提高产品质量。团队建议清洁分型面两次。

二、仔细检查，及时解决问题，避免不必要的麻烦。

三、使用模具冷却系统。

模具冷却水不仅可以延长模具的使用寿命，而且在正确使用的情况下还能提高生产效率。在实际生产中，它的重要性往往被忽视。操作员还试图节省时间。如果连接或连接繁琐，则无需连接冷却水管。有的公司可能不凉就凉。定制模具时省钱。水造成了非常严重的后果。模具的材质一般是经过各种处理的特殊模具钢，再好的模具钢也有温度等使用限制。使用模具时，如果模具温度过高，早期模芯表面容易出现龟裂，根据模具的不同，在2000个或更多模具之前可能会出现大龟裂。由于即使在模具制造过程中模具温度也很高，因此模芯的颜色会发生变化，即使经过测量也达到400度以上，脱模剂冷却后会变脆。此外，容易发生变形、扭曲和模具粘连。使用模具冷却水时，可显着减少脱模剂的用量，因此操作者无需使用脱模剂来降低模具温度。优点是有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少模具粘连、拉伤、铝粘连的发生，减少脱模剂的使用。它还可以减少因模具过热引起的顶针和型芯损失。

四、模具必须在生产开始时预热，以免冷模具突然遇到热熔融金属时出现龟架。喷灯、液化气和条件可用于更复杂的模具。可以通过模温机缓慢注射相对简单的模具进行预热。

五、如果模具装有中子控制器，注意不要将压铸机和模具之间的信号线连接起来。原因很清楚。在日常生产中，很难避免水分。信号线和接头。该位置易碎，导致与机床短路。如果信号错误，报警器会自动停止延迟时间，信号会受到干扰，模具也会受到干扰。失修。造成不必要的损失。请注意行程开关的防水性。