铝压铸模具制造方法及步骤

2021-07-02 关注次数：

对于小型和简单的铝压铸模具，型腔通常直接用固定模具或活动模板，或集成模板进行加工。马赛克模板通常用于形状复杂的大型精密模具。加工好的型腔嵌件插入模板的孔中。

压铸模具制造工具/原材料：模具、钢材、起重机、测量设备、电火花、慢走丝、线切割、CNC加工中心磨床、蝙蝠机、镗床。

铝压铸模具制造方法及步骤如下：

整体模板的加工整体模板一般以锻造产品为坯料，加工程序为锻造→退火→粗加工→退火去除内应力→调质→加工。→型腔表面处理。处理过程如下：

1、准备：按材料长度切割锯条。

2、锻造：将圆棒锻造成六面体。

3、退火：消除锻件的内应力，提高毛坯的切削性能。

4、粗加工：用铣床或刨床对上下平面进行粗加工，并以这两个平面为基准，加工4个边，精加工余量约为1mm。

5、退火、淬火、回火：粗加工需要大量切削，可能因内应力不均匀而变形。因此，在精加工前需要进行退火处理，以消除内应力引起的变形。淬火回火一般要求硬度为35-40HRC

6、平面磨削：平面磨床磨削顶面和底面以及两个垂直侧面。

7、划线：以两条垂直边为参考，画出型腔的中心和轮廓，型芯位置等。

8、镗孔：用坐标镗床加工云杉套上的导销孔、芯孔或安装孔。

9、型腔加工：如果型腔是矩形的，必须用立铣刀加工。

10、抛光腔。