铝压铸模具的正确使用与保护方法

铝压铸模具正确使用与保护方法：减少模具的快速热冷空气，尽量连续生产，禁止在冷模具条件下高速注射。在铝压铸过程中，铝压铸模具因热胀冷缩而不断处于往复疲劳状态，模腔温度基本在160度到350度之间来回变化。模具变化很快。发生冷却和加热，热胀冷缩继续形成模具。

冷模开始生产时，模温由低温升高，温差变大，模具胀缩增大。相应地增加模具疲劳会加速铝压铸模具损坏并缩短模具寿命。因此，在制造铝压铸件时，要尽可能连续制造，尽可能减少模具的淬火和加热，以延长模具的使用寿命。

尽量降低注射速度，尽量降低比压，减少模具的影响。在制造铝压铸件时，注射速度的不均匀不仅影响铝压铸件的填充速度和注射浇口速度，而且注射速度越高，冲击峰值越高。因此，注射速度高，注射浇口速度高，模具的冲刷增加，冲击峰值增加，模具受到的冲击力也增加，铝压铸模具的寿命显着延长、减少。

因此，在调整铝压铸工艺时，在保证产品质量的前提下，应尽量保持注射速度尽可能慢。提高铝压铸模具寿命和经济效益非常重要。目前，的铝压铸机都配备了注射制动装置，这对降低冲击峰值，降低对模具的冲击力，延长模具寿命非常有利。

模具要及时分拣，以免压坏模具。使用模具时，由于各种原因，模具被封装在铝皮中。这个时候就要及时安排。否则，连续生产会给模具带来压力。尤其是滑块部分，铝压铸机的锁模力非常大，所以如果导轨进入铝皮等，滑块会被压坏和损坏。如果遇到此类问题，就需要及时放置模具，找到原因及时修复模具。否则，如果模具在修复前损坏，将严重影响模具的使用寿命。

降低铝液的注射温度，提高模具的使用寿命。铝压铸中铝液的注射温度不仅影响铸件的质量，而且关系到铝压铸模具的使用寿命。在一般铝压铸件中，铝液的注射温度在630-720度之间，但需要为每个零件选择尽可能低的注射温度。这样可以节省电力并延长铝压铸模具的使用寿命。

增强模具保护、定期维护、定期回火模腔和应力松弛处理。铝压铸模具不断在高压、高速、高温下制造，使用条件相对苛刻。在使用过程中，模具可能会损坏或出现故障。因此，加强对模具的保护，定期维护模具，更换损坏零件，更换易损件，放置滑道、顶出孔等，对于铝压铸模具来说，保证可靠性是非常重要的。也是如此。可以延长模具的使用寿命。